在锂离子电池技术迭代加速的当下，实验室及中试线的 “安全可控、精度可靠、灵活适配” 已成为企业研发创新的核心诉求。作为国家高新技术企业、专精特新 “小巨人”，亿鑫丰深耕锂电装备领域 24 年，基于对电芯研发全流程的深刻理解，打造出符合高安全、高洁净、高灵活性要求的电芯试验线安全空间，从空间设计、工艺适配到设备矩阵，全方位解决研发阶段 “水分失控、静电风险、精度偏差、安全隐患” 等痛点，为软包、方形电芯等多体系研发提供稳定可控的试验环境。

一、锚定研发核心痛点，定义试验线安全空间新标准

锂电电芯研发对环境的敏感度远超量产线 —— 极片水分超标会导致电芯循环寿命衰减 30% 以上，静电击穿隔膜可能引发安全事故，洁净度不足则会造成极片掉粉、不良率飙升。亿鑫丰电芯试验线安全空间，以 “严苛标准” 破解这些痛点：

洁净度管控：关键工序区域（涂布、叠片、注液）满足十万级洁净标准，配备局部排风 + 整体换气系统，溶剂挥发气体排放浓度远低于行业限值，避免 NMP、电解液等有机溶剂对人员健康及环境的影响；

温湿度精准控制：车间内控温 23-25℃（±1℃波动），露点稳定控制在 - 55℃以下，从源头抑制水分与电芯材料的副反应，保障电解液稳定性及极片干燥效果；

全维度静电防护：地面采用防静电 PU 地坪（表面电阻 10⁶-10⁹Ω），工服、设备、工作台均接入独立接地系统，静电电压控制在 100V 以内，杜绝静电引发的隔膜击穿、粉尘吸附等问题；

防爆与应急设计：照明系统采用防爆型 LED（照度 300-500lux，满足精密操作需求），关键设备区域配备急停按钮与气体检测报警器，形成 “预警 - 处置 - 应急” 的安全闭环。

二、全流程工艺适配，打造高灵活研发场景

亿鑫丰电芯试验线安全空间以软包电芯研发全流程为核心，兼顾多规格、小批量试制需求，空间布局与工艺环节深度匹配，实现 “从浆料制备到性能测试” 的一站式研发：

浆料制备区：配置真空行星脱泡分散机（0.05-1L 搅拌容积，真空度≤-0.098MPa），同步实现高速分散、行星搅拌与真空脱泡，解决高黏度、高固含浆料 “分散不均、气泡残留” 问题，搭配电子秤（精度 0.01g）、刮板细度计（0-150μm 量程）、粘度计（1-2000000mPa・s 测量范围），确保正负极粉体、导电剂、电解液的配比精度与浆料流变性能可控；

极片制备区：YXF-TB100 涂布机（涂敷精度 ±3μm，有效面积 120×80mm）支持少量浆料涂敷，可放入手套箱适配敏感材料研发；YXF-GY120 加热辊压机（温度精度 ±0.5℃，可压厚度 0-2mm）实现极片精准压实，辊压硬度 HRC62、光洁度 Ra0.4 以上，避免极片掉粉；YXF-MQ200 模切机采用日本进口刀片，极片边缘无毛刺、不掉粉，兼容 120×80mm 以内定制尺寸；

电芯组装区：YXF-DP170 手动叠片机（整齐度 ±0.3mm，最大叠片 100 层）实现正负极片与隔膜精准叠合；YXF-XC40K 超声波点焊机（焊接牢固无虚焊）保障极耳与箔材连接可靠性；YXF-CK170 冲坑机（冲坑尺寸 120×80mm，厚度 1-10mm）与 YXF-CQ140 裁切机（钨钢切刀）配合，确保铝塑膜成型平整、尺寸一致；

注液与封装区：定量加液器（0-25ml 量程，精度 ±0.5%）实现电解液高精度加注，搭配 YXF-FK150 真空封口机（真空度 - 100KPa，封头温度 ±2℃精度），其可拆卸电箱设计可通过手套箱过渡舱，手动盖体避免气动压伤风险，解决传统设备 “气管多、操作复杂” 的痛点；

化成与测试区：BS-5V6A-8 化成 / 分容 / 测试机（8 通道独立控制，电流精度 ±0.05% FS）支持恒流充放电、静置等 265 个工步设定，可记录交流内阻（精度 ±0.2% RD）、充放电曲线等关键参数，能量回馈效率超 60%，兼顾研发数据可靠性与节能需求。

三、核心设备矩阵，筑牢 “安全 + 精度” 双防线

亿鑫丰深知，试验线的可靠性取决于每一台设备的性能 —— 我们摒弃 “通用设备拼凑” 的模式，针对锂电研发特性定制核心设备，实现 “设备 - 工艺 - 安全” 的深度协同：

水分管控设备：EM-MT-100 水分析仪（检测范围 0-500ppm，五氧化二磷型铂金传感器耐腐蚀）精准测定电解液（≤50ppm）、极片、粉体水分，搭配 50L 真空烤箱（极限真空度≤100Pa，控温精度 ±1℃），实现极片 NMP 彻底脱除、注液前电芯深度干燥，避免水分引发的 SEI 膜不稳定、胀气等问题；

精密制备设备：YXF-TB100 涂布机的真空铝平板（200×100mm）确保基材平整，电机驱动涂布速度 0-10mm/s 可调，少量浆料（仅需 5-10ml）即可完成涂敷，大幅降低研发材料损耗；YXF-GY120 加热辊压机支持室温 - 130℃辊压温度调节，满足干法极片、电解质成膜等特殊工艺需求；

安全防护设备：除车间整体防静电、防爆设计外，配套的防护服采用防静电、防化学腐蚀材质，有效隔绝电解液、粉尘对人体的伤害，同时减少人员挥发水分对洁净环境的影响，形成 “空间 - 设备 - 人员” 的三层防护。

四、定制化服务，匹配多样化研发需求

不同企业的研发方向（如高能量密度、长循环寿命、固态电池）对试验线的需求存在差异，亿鑫丰提供 “标准化基础 + 定制化升级” 的服务模式：

空间定制：可根据客户场地尺寸（文档标准尺寸 6200×2450×3100mm）调整布局，适配不同电芯规格（兼容最大 120×80mm、10Ah 以下电芯，一批次 20 只效率）；

设备选配：基于研发阶段（小试 / 中试）提供设备清单优化，如小试阶段可精简辊压机、模切机规格，中试阶段则强化自动化衔接（如涂布 - 辊压联动）；

售后保障：设备交付后提供 “安装调试 + 操作培训 + 定期巡检” 服务，核心设备（如真空烤箱、水分析仪）质保 1 年，终身提供备件供应与技术支持，确保试验线长期稳定运行。

作为锂电装备领域的 “技术深耕者”，亿鑫丰始终以 “解决客户实际痛点” 为核心，将 25 年的设备研发经验与电芯工艺理解融入试验线安全空间设计。从浆料制备的每一次精准称量，到电芯测试的每一组可靠数据，亿鑫丰致力于为企业打造 “安全无隐患、数据可重复、工艺可放大” 的研发环境，让锂电创新更高效、更安心！