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模切机在冲切时如何操作才能尽量避免粉尘的产生? 新闻来源:    发布时间:2020-12-24 14:36:28   

      上下刀的间隙、压料板和冲头的间隙、压料板压力的大小及压料板表面的平面度是影响掉粉的几大因素。要保证模具各零件的间隙,首先,要选择好模具材料,其次,要保证加工精度。

       a:上下刀的间隙:间隙小时,由于挤压作用加剧,对极片的冲裁力增大,对表面涂层挤压增强,涂层开裂、从基材上剥离、脱落。压料板托料时还会造成断面和冲头的二次摩擦。

       b:压料板和冲头的间隙:间隙过大时,无法压住断口边的涂层,裁断时造成的涂层挤压无法压住。间隙过小时,有摩擦冲头的风险。

       c:压料板压力的大小:涂层被挤压时,压料板压力大于挤压张力,可有效减少涂层开裂、从基材上剥离、脱落等问题。

       d:压料板平面度:如果平面度不好,对断面的压实效果不均匀,会出现不连续的涂层开裂等问题。

J350D-B.jpg

      亿鑫丰J350D-B高速五金模制片机(连续涂布工艺)针对模切产生粉尘现象,具有针对性的如下几个功能:

      1、极片牵引采用DD马达直连驱动,减少中间环节传动误差,尺寸精度可以控制在±0.2mm内。

      2、极片切刀:采用专利的剪刀式切断机构,不掉粉,毛刺小。另设备可根据极片的大小切刀位置

      3、通过伺服驱动调节定位,提高了极片的宽度精度;

      4、非接触式除尘,降低粉尘的二次污染,以及有效的避免采用毛刷刷粉对极片的伤害;

      5、易产生粉尘处加装独立吸尘装置(接带处、模切处),大幅度降低粉尘污染的发生。


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